تولید پریفرم رنگی با افزودن مستر بچ  با درصد مشخص با توجه به سفارش ، به گرانول پت صورت میگیرد . در این شرکت با استفاده از مرغوبترین و با کیفیت ترین مستربچ های اروپایی فود گرید توسط سیتم دوزینگ اتوماتیک الکترونیکی این کار صورت میگیرد.

مستربچ :

امروزه با رشد محصولات پلیمری در سطح جهان و استفاده روز افزون از این تولیدات ، میزان توجه به این محصولات نیز زیاد شده است . استفاده از پلیمر به تنهایی  به دلیل نداشتن رنگ خاصی خیلی کم صورت میگیرد . و معمولا برای جلب مشتریان این محصولات باید به صورت رنگی تولید شوند .

مستربچ به عنوان رنگ دهنده پلیمر در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد و کیفیت مستربچ نیز با کیفیت محصولات پلاستیکی ارتباط مستقیمی دارد . مقدار مصرف و استفاده از مستربچ بسته به نوع تولید متفاوت است .

تعریف مستربچ :

مستربچ محصولی است که در آن پودر رنگ و یا افزودنی ها ی دیگر به صورت بهینه با یکدیگر در یک رزین پایه ادغام شده اند که  این رزین مطابق است با  پلا ستیک  اصلی تزریقی ، چه به صورت گرانول چه به صورت کپسول

ماده پایه مصرفی غالبا به صورت یکی از موارد ذیل است :

پلی اتیلن سبک ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن ، واکس های با وزن مولکولی پایین ، رزین الکیدی یا پلیمرهای مخصوص دیگر

فرایند :

ترکیب رنگدانه با یک پلیمر پراکنش نامیده می شود که شامل سه مرحله فرایندی است که به ترتیب یا همزمان انجام میشوند و عبارتند از : خیس شدن ، پراکنش و توزیع

رنگدانه ها دو نوع اند 1- آلی  2- غیر آلی  

رنگدانه های غیر آلی آسانتر پراکنده می شوند در حالی که رنگدانه های آلی میتوانند به آمیزه ها آسیب برسانند .

فاکتور های مهم در کیفیت مستربچ

* فاکتور بهداشتی

* فاکتور غلظت

* مقاومت حرارتی

* شکل ظاهری

* نوع بسته بندی

فاکتور بهداشتی

در محصولاتی که برای بسته بندی مواد غذایی ، دارویی ، آرایشی ، بهداشتی و... مورد استفاده قرار میگیرد فاکتور بهداشت از اهمیت بالایی برخوردار است یعنی در تهیه مستربچ هایی که در این مورد استفاده می شود نباید از افزودنی ها و پیگمنتهای غیر بهداشتی و سمی و موادی که در هنگام بسته بندی مواد غذایی و غیره قابل حل باشند مورد استفاده قرار بگیرد .

تهیه مستربچ های کاملا بهداشتی از طریق اضافه نمودن مقدار مشخص نانوسید ممکن شده است

فاکتور غلظت :

 کیفیت مستربچ با میزان استفاده از آن در تولیدات ارتباط مستقیم دارد یعین مستربچ با غلظت بالاتر را میتوان با درصد پاین تر مورد استفاده قرار داد .

مقاومت حرارتی :

 مقاومت رنگ مستربچ در برابر حرارت بالا یک فاکتور کیفیتی است . در محصولات پلاستیکی که از پلیمرهای PET  ، PA  ، PC و امثالهم استفاده میشود مقاومت حرارتی بالا نیاز مند است چون این پلیمرها در دماهای بالاتر ذوب میشوند .

شکل ظاهری :

در حین تولید مستربچ توسط اکسترودرها شکل ظاهری بسیار مورد توجه قرار میگیرد . شکل ظاهری یکی از شاخصه های کیفیت است و هم در بازاریابی و رضایتمندی مشتری بسیار مورد توجه قرار میگیرد .دانه های مستربچ باید توپر ، صاف و سطح مقطع آن نیز باید از برش مناسبی برخوردار باشد و تا حد ممکن باید صاف و براق باشد . در خصوص مستربچ های گروه پلیمری استفاده از وکیوم حین تولد مستربچ میتواند بسیار موثر باشد .

انواع مستربچ های افزودنی :

مستربچ های روان کننده

مستربچ های آنتی بلاک

مستربچ های انتی استاتیک

مستربچ های ضد UV

مستربچ های انتی اکسیدانت

مستربچ های ضد حریق

مستربچ های  تاخیر اندازاشتغال

مستربچ تمیز کننده

 فاکتورهای مهم در تولید مستربچ رنگی  :

از مهمترین فاکتورها در تولید یک مستربچ رنگی ، تکرار پذیری رنگ محصول است . با توجه به قدرت رنگ دهی بسیار بالای پیگمنت های مصرفی ، کوچکترین تغییر در رنگ مستربچ باعث تغییر رنگ شدید محصول نهایی  خواهد شد از طرفی مقایسه چشمی رنگ ، با توجه به تفاوت توانایی چشم انسان ها در تشخیص رنگ ، اثرات نورهای محیطی ، اثرات سطح و شکل ظاهری مستربچ به هیچ عنوان ملاک ومعیار مناسبی نیست

پخش رنگ نیز فاکتور بسیار مهمی است عدم توزیع و پخش مناسب پیگمنت در بافت پلیمر باعث اثراتی چون غیر همگونی قطعه تولیدی میشود .

فاکتور مهم دیگر در تولید یک مستربچ رنگی ، میزان ماتی حاصل از استفاده از این مستربچ است .

از نظر تهیه اینگونه مستربچ ها به طور کلی میتوان آن ها را به دو گروه اصلی تقسیم بندی کرد .

گروه اول : متالیک های مختلف با نمای طلایی و نقره ای ، یا درخشان ، فلوئورسنتها ، فسفرسئانس ها ، فتوکرومیک ها ، ترمو کرومیک ها یا صدفی ها

گروه دوم : ترکیبی از حداقل دو مستربچ هستند که میزان سیلان یکی از آنها در دمای ذوب پلیمر پایه و مستربچ رنگ اصلی ، از مستربچ دیگر کمتر است .

.